Ventilação em ambientes corrosivos

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Ventilação em ambiente corrosivo

Ambientes corrosivos podem estar presentes em muitos lugares, não necessariamente na indústria, pois depende do tipo de ambiente, por exemplo, um ambiente úmido pode acelerar a oxidação de equipamentos, um ambiente com altas temperaturas, como o de um forno, pode também causar corrosão. É claro que o gerado industrialmente é o mais conhecido, pois nesses ambientes são utilizados diferentes produtos químicos e elementos que podem acelerar essa condição.

Que material escolher para o ventilador, plástico ou aço inoxidável?

Para responder a essa pergunta, o mais importante é ter as informações mais completas sobre o poluente. Saber a composição do fluido/ar que vamos extrair, e como se comporta com os diferentes materiais que os ventiladores são feitos. É importante saber que existe uma grande variedade de materiais para conter a corrosão, porém, a fabricação de ventiladores é limitada a alguns materiais, como aço carbono, aço inox 304, polipropileno, alumínio, revestimentos especiais, entre outros.

Mas o que é melhor, plástico ou aço inoxidável? Vejamos como exemplo o cloro em apresentação gasosa, na tabela 1, há o comportamento do polipropileno em diferentes temperaturas, aí vemos um bom comportamento do material ao cloro na temperatura de 22°C, mas limitado a 60°C.

No caso da tabela de aços, ela nos diz que o aço carbono com temperaturas de gás cloro de 20 a 100°C funcionaria bem, mas o aço inoxidável 304 seria desencorajado. Isso nos mostra que, em alguns casos, a visão errada de escolher sempre o aço inoxidável é a resposta. É necessário analisar o fluido. Portanto, a resposta entre plástico e aço inoxidável é: depende do tipo de gás ou fluido a ser manuseado, pois seu tipo, concentração e temperatura podem alterar o comportamento do material frente ao agente corrosivo.

E na zona litorânea, também devem ser instalados equipamentos para ambientes corrosivos?

Em uma área costeira, o ambiente corrosivo é gerado pela umidade e salinidade, mas em muitos casos eles não são rigorosos o suficiente para instalar equipamentos de aço inoxidável. Os equipamentos plásticos geralmente são um pouco relegados, pois não existem em todos os modelos e aplicações, portanto, o que geralmente se utiliza são unidades de aço carbono com revestimento ou pintura, que pode ser epóxi, epóxi-poliéster ou poliéster, conforme a localização do equipamento no lugar de instalação.

Como saber se a tinta pode resistir a um ambiente corrosivo?

A pintura dos ventiladores passa por um teste de resistência à corrosão, que se baseia no método da câmara de sal segundo a norma ASTM B-117, no qual um ambiente corrosivo é formado pela geração de uma névoa salina controlada que permite simular as condições ambientais e para avaliar as horas de resistência. Na tabela 2, você pode ver as horas na câmara de sal para pintura de poliéster. Quanto mais horas de câmara de sal, mais resistência a tinta terá a ambientes corrosivos. Portanto, peça ao fornecedor os testes de câmara de sal e o número de horas que o equipamento que você deseja adquirir pode suportar.

Concluindo, para evitar problemas com equipamentos fornecidos em ambientes corrosivos, é melhor fazer a escolha correta do material ou revestimento a ser utilizado. Para isso é muito importante identificar adequadamente os contaminantes presentes no ambiente que afetarão o desempenho do equipamento.